Pipa Besi

Keterangan Produk

Carbon Steel (Baja Karbon)

Baja diklasifikasikan menurut komposisi kimia yang terkandung di dalamnya. Pipa baja dan fitting merupakan paduan dari besi (Fe) dan karbon (C), dan mengandung karbon kurang dari 1,7%. Klasifikasi baja dalam tiga kelompok, yaitu: Carbon steel, low alloy steel dan high alloy steel.

Baja karbon terdiri dari besi, karbon kurang dari 1,7%, mangan kurang dari 1,65%, sejumlah silikon (Si), aluminium (Al), dan batas kontaminan seperti belerang (S), oksigen (O), nitrogen (N), dan tidak ada batas minimal yang ditentukan untuk elemen seperti Al, Cr, Co, Ni, Mo, Ni [ASM, ASTM A 941].

Baja karbon adalah bahan pipa yang paling umum dalam industri power plant, kimia, proses, hidrokarbon dan pipa industri. Spesifikasi pipa baja karbon umum digunakan dalam steam operation, air atau udara termasuk ASTM A106 dan ASTM A53. Baja karbon yang umum untuk apliaksi pipeline adalah pipa API 5L. Baja ringan adalah baja karbon dengan kandungan karbon kurang dari 0,30%. Baja karbon menengah memiliki 0,30% sampai 0,60% karbon. Baja karbon tinggi memiliki karbon diatas 0,6%.

Alloy Steel (Baja Paduan)

Baja paduan adalah baja yang mengandung sejumlah elemen paduan,
seperti 0,3% kromium (Cr), nikel 0,3% (Ni), molibdenum 0,08% (Mo), dll
[ASTM A 941]. Baja paduan rendah adalah baja paduan yang mengandung kurang dari minimum persentase paduan yang didefinisikan.

Baja paduan umumnya dipakai dalam operasi temperatur tinggi dan tekanan tinggi seperti di pembangkit listrik, penukar panas dan tabung tungku, serta reaktor kimia. Contoh baja paduan rendah termasuk 0.5Cr-0.5Mo (ASTM A P2 335), LCR-0.5Mo (ASTM A 335 P12), 1.5Cr-0.5Mo (ASTM PLL 335), 2Cr-MOL (ASTM A 335 P3B), 2.25Cr-MOL (ASTM A 335 P22), 3Cr-MOL (ASTM A 335 P21). Baja paduan menengah mengandung antara 3% dan 10% Cr, seperti 4 sampai 9Cr – 0,5 untuk IMO (ASTM A 335 P5 ke P9).

Setiap elemen paduan memberikan fungsi yang khusus dalam meningkatkan sifat dari material properties-nya :
– Carbon (C) : meningkatkan kekuatan (yield dan ultimate) dan kekerasan.

– Mangan (Mn) : sebagai deoxidizer dan desulfurizer pada baja paduan. Menangkap kotoran sulfur, menghilangkan sifat rapuh dari besi sulfida, meningkatkan kekuatan pada proses hot-work. Jika kadar Mn/C > 3%, maka akan meningkatkan sifat thoughness/ketangguhan . Kadar diatas 0,8% cenderung memberikan sifat keras pada baja.

– Silicon (Si) : sebagai deoxidizer yang menangkap oksigen terlarut dan menghindari porositas. Meningkatkan castability.

– Chromium (Cr) : meningkatkan ketahanan terhadap abrasi dan keausan. Di atas 11,5% Cr akan membentuk lapisan oksida yang stabil. Cr juga meningkatkan ketahanan terhadap temperatur tinggi.

– Molibdenum (Mo) : meningkatkan sifat yield dan kekuatan terhadap temperatur tinggi.

– Nikel (Ni) : menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam ketangguhan sifat getas dan fatigue strengt. Kadar diatas 7% menyebabkan struktur atom menjadi austenit pada suhu kamar.

– Aluminium (Al) : meningkatkan proses deoksidasi apabila dikombinasi dengan Silicon.

– Tembaga (Cu) : meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

– Vanadium (V) : memurnikan biji baja, meningkatkan sifat mekaniknya. Meningkatkan ketahanan terhadap hidrogenisasi pada suhu tinggi.

Pengotor yang paling umum dalam unsur baja adalah sulfur dan fosfor. Sulfur (S) & Fosfor (P) adalah pengotor yang membentuk kerapuhan, yang akan membentuk besi-sulfida. Fosfor (P)

Pipa Baja ERW

ERW adalah singkatan dari Electric Resistance Welded yang menunjukkan bagaimana pipa besi dibuat, yaitu dengan pengelasan listrik yang mengandalkan perbedaan ketahanan antara kedua permukaan logam. Ada 2 teknik pengelasan dalam ERW, yaitu pengelasan spot dan pengelasan seam (sambungan). Pipa yang dihasilkan dari proses ini termasuk ke dalam kategori pipa welded. Penggunaannya beragam mulai dari produksi mesin, tabung dekorasi arsitektur, hingga kebutuhan lainnya.

Pipa Baja Seamless

Dibentuk dengan menusuk batang besi silinder untuk menghasilkan lubang pada diameter dalam pipa. Dengan cara seamless, pipa yang dihasilkan cenderung dinilai lebih kuat terhadap tekanan. Biasanya pipa-pipa pada instalasi jalur air bertekanan sangat tinggi seperti pada fire hydrant menggunakan tipe pipa ini. Karena ketahanannya inilah dulu pipa besi seamless lebih populer dan konon ketersedian stoknya jauh melebihi pipa welded pada jaman dulu. Kekurangan pipa baja seamless dengan pipa besi welded adalah harga produksinya yang lebih mahal.

Standard

SNI 0039:2013 MEDIUM : Untuk saluran air bersih,air baku,plumbing,hydrand (kecuali air minum)
ASTM A53 : Untuk aplikasi mekanik dan bertekanan seperti untuk saluran uap,air,gas dan udara
ASTM A252 : Untuk konstruksi dan tiang pancang
API SPEC 5L : Untuk gas,air dan minyak pada industri miinyak dan gas alam
API SPEC 5CT : Untuk casing dan tubing pada aplikasi minyak dan gas bumi
JIS G 3444 STK-400 : Untuk konstruksi umum,seperti sipil dan arsitektural,tiang/menara,scafolding,pancang dan struktur lainnya

SNI 0039:2013 MEDIUM

ISO 9001:2008

Untuk saluran air bersih,air baku,plumbing,hydrand (kecuali air minum)

Diameter Dalam		Diameter Luar		Tebal	Berat
Inch	mm	Min.	Maks.	mm	kg/m
1/2″	15	21,0	21,8	2,6	1,21
3/4″	20	26,5	27,3	2,6	1,56
1″	25	33,3	34,2	3,2	2,41
1-1/4″	32	42,0	42,9	3,2	3,10
1-1/2″	40	47,9	48,8	3,2	3,56
2″	50	59,7	60,8	3,6	5,03
2-1/2″	65	75,3	76,6	3,6	6,42
3″	80	88,0	89,5	4,0	8,36
4″	100	113,1	115,0	4,5	12,2
5″	125	138,5	140,8	5,0	16,6
6″	150	163,9	166,5	5,0	19,8
8″	200	216,9	221,3	6,4	33,32
10″	250	270,3	275,7	6,4	41,75
12″	300	320,6	327,0	6,4	49,71
14″	350	352,0	359,2	6,4	54,69
16″	400	402,3	410,5	6,4	62,64
18″	450	452,4	461,6	9,5	105,10
20″	500	502,9	513,1	9,5	117,02
24″	600	603,9	616,1	9,5	140,88

Panjang Pipa : 6 meter per batang

Toleransi Panjang : +100 mm , -0 mm

Toleransi Tebal : +15% , -10%

Pengujian Tekanan Air 50 kgf/cm²

Berat Zinc Coating : 300 gr/m² (Min.)

Komposisi Kimia

Carbon : 0.20% maks
Manganese : 1.40% maks
Phosphorous : 0.035% maks
Sulful : 0.030% maks

Pipa Baja Welded

Proses pembuatan pipa jenis ini melibatkan pelengkungan plat baja hingga ujung sisinya saling bertemu untuk kemudian dilakukan pengelasan pada sambungan ujungnya. Setelah itu residu pengelasannya dipotong dari dalam maupun dari luar, atau bisa juga area pengelasannya dikondisikan dengan panas tinggi untuk menyamarkan sambungan pengelasannya agar tidak terlalu terlihat. Pipa hasil pengelasan plat baja ini tersedia untuk ukuran diameter kecil, tidak seperti pipa seamless yang biasanya hanya tersedia pada ukuran besar saja dan harga pipa welded juga lebih murah jika dibandingkan dengan pipa besi seamless.

Sejak kemajuan pengolahan material di tahun 1970, pipa welded sudah mulai digunakan untuk menggantikan penggunaan pipa baja seamless pada proyek-proyek yang membutuhkan jalur instalasi pipa bertekanan tinggi karena teknik pengelasan dan manufaktur pipa yang lebih modern dapat menghasilkan pipa welded yang lebih berkualitas.